Technologieaustausch

한어Русский языкEnglishFrançaisIndonesianSanskrit日本語DeutschPortuguêsΕλληνικάespañolItalianoSuomalainenLatina

Morgen: Vorbereitung und Inspektion

7:00 Uhr – Wachen Sie auf und machen Sie sich bereit

Fabrikmitarbeiter stehen früh auf, duschen kurz und frühstücken. Um den ganzen Tag über produktiv zu bleiben, machen sie Morgengymnastik, um ihren Geist klar zu halten und ihren Körper mit Energie zu versorgen.

8:00 Uhr – Ankunft in der Fabrik

Die Mitarbeiter kommen in den Halbleiterfertigungsanlagen von Intel an und ziehen staubfreie Anzüge an, um sicherzustellen, dass sie und die Umgebung sauber sind und Staub und Partikel vermieden werden, die die Produktionsqualität beeinträchtigen könnten.

8:30 Uhr – Inspektion der Ausrüstung

Techniker begannen mit der Durchführung von Routineinspektionen aller Geräte in der Fabrik, um den normalen Betrieb wichtiger Geräte wie Fotolithografiemaschinen, Ätzgeräte und Ionenimplantierer sicherzustellen. Sie überprüfen den Gerätestatus jeder Verbindung nacheinander anhand der vorgegebenen Inspektionsliste, um sicherzustellen, dass keine Fehler vorliegen.

Vormittag: Waferverarbeitung und -inspektion

9:00 Uhr – Wafer-Handling

Die Produktionslinie wurde offiziell in Betrieb genommen und die Siliziumwafer wurden an verschiedene Verarbeitungsstationen geschickt. Die Wafer werden zunächst gereinigt und vorbereitet und gelangen dann in die Fotolithografie-Werkstatt, wo Techniker mit hochpräzisen Fotolithografiemaschinen Schaltkreismuster auf die Wafer projizieren.

10:00 Uhr – Lithographie und Radierung

Nachdem die Fotolithographie abgeschlossen ist, wird der Wafer zur Ätzerei geschickt. Techniker verwenden Ätzgeräte, um Material außerhalb des fotolithografischen Musters zu entfernen und so winzige Schaltkreisstrukturen zu bilden. Dies ist ein äußerst präziser Prozess, der eine strenge Kontrolle der Tiefe und Gleichmäßigkeit der Ätzung erfordert.

11:00 Uhr – Ionenimplantation

Der nächste Schritt ist die Ionenimplantation, bei der Techniker Dotierstoffe in bestimmte Bereiche des Wafers injizieren, um dessen elektrische Eigenschaften anzupassen. Dieser Prozess muss unter der Kontrolle hochenergetischer Ionenstrahlen durchgeführt werden, um eine gleichmäßige Dotierung sicherzustellen.

12:00 Uhr – Mittagszeit

Die Mitarbeiter genießen ihr Mittagessen und entspannen sich in der Werkskantine. Die Techniker werden diese Zeit nutzen, um sich zu unterhalten, zu entspannen und den Stress der morgendlichen Arbeit abzubauen.

Nachmittag: Verbindung und Prüfung zwischen den Schichten

13:00 Uhr – Zwischenschichtverbindungen

Die Arbeit des Nachmittags begann mit dem Verbindungsprozess zwischen den Schichten. Die Techniker verwendeten mehrstufige Prozesse wie Abscheidung, Fotolithographie und Ätzen, um verschiedene Ebenen von Schaltkreisen miteinander zu verbinden, um eine komplexe mehrschichtige Schaltkreisstruktur zu bilden.

15:00 Uhr – Qualitätsprüfung

Jeder Produktionsschritt erfordert eine strenge Qualitätskontrolle. Qualitätsprüfer verwenden Rasterelektronenmikroskope (REM) und andere fortschrittliche Prüfgeräte, um die Struktur und Abmessungen von Schaltkreisen zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen entsprechen.

16:00 Uhr – Verpacken und Testen

Die Chips, die die Waferbearbeitung abgeschlossen haben, werden in einzelne Chips geschnitten und dann verpackt. Verpackte Chips müssen elektrischen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Funktionalität und Leistung jedes Chips den Standards entspricht. Techniker markieren und analysieren fehlerhafte Chips, um das Problem zu finden.

17:30 Uhr – Zusammenfassung zum Tagesende

Der Betriebsleiter und das Technikerteam erstellen eine Tagesabschlusszusammenfassung, überprüfen den Produktionsstatus des Tages, besprechen aufgetretene Probleme und Lösungen und formulieren die Arbeitsprioritäten für morgen.

18:00 Uhr – Aufräumen und letzte Arbeiten

Techniker und Reinigungskräfte reinigen die Werkstatt und Arbeitsbereiche, um eine saubere und hygienische Umgebung zu gewährleisten. Einige Geräte werden auch nachts weiter betrieben, um die Kontinuität der Produktionslinie aufrechtzuerhalten.

Abend: Lernen und Ausruhen

18:30 Uhr – Zeit, nach Hause zu gehen

Die Mitarbeiter gehen nach Hause und genießen das Abendessen und die Zeit mit der Familie. Während dieser Zeit versuchen sie, sich nicht mit beruflichen Angelegenheiten auseinanderzusetzen und zu entspannen.