技術共有

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午前：準備と検査

午前 7:00 - 起きて準備をする

工場の従業員は早起きして、すぐにシャワーを浴びて朝食をとります。一日を通して生産性を維持するために、朝の運動に参加して頭をすっきりさせ、体にエネルギーを与えます。

AM8:00 - 工場到着

インテルの半導体製造工場に到着した従業員は、防塵スーツに着替えて、生産品質に影響を与える可能性のある塵や粒子を避けるために、自分自身と環境が清潔であることを確認します。

午前8時30分 - 設備点検

技術者は、フォトリソグラフィー装置、エッチング装置、イオン注入装置などの主要な装置が正常に動作していることを確認するために、工場内のすべての装置の定期検査を開始しました。所定の検査リストに基づき、各リンクの設備状態を一つ一つチェックし、異常がないか確認します。

午前：ウェーハの加工と検査

9:00 AM - ウェーハハンドリング

生産ラインが正式に開始され、シリコンウェーハはさまざまな処理リンクに送られました。ウェーハはまず洗浄および準備されてからフォトリソグラフィー工場に入り、そこで技術者が高精度フォトリソグラフィー装置を使用して回路パターンをウェーハ上に投影します。

10:00 AM - リソグラフィーとエッチング

フォトリソグラフィーが完了した後、ウェーハはエッチング工場に送られます。技術者はエッチング装置を使用してフォトリソグラフィーパターンの外側の材料を除去し、小さな回路構造を形成します。これは非常に精密なプロセスであり、エッチングの深さと均一性を厳密に制御する必要があります。

11:00 AM - イオン注入

次のステップはイオン注入で、技術者がウェーハの特定の領域にドーパントを注入して電気的特性を調整します。このプロセスは、均一なドーピングを確保するために、高エネルギーのイオン ビームの制御下で実行する必要があります。

12:00 PM - ランチタイム

従業員は工場のカフェテリアで昼食を楽しんだり、リラックスしたりしています。技術者はこの時間をおしゃべりしたり、リラックスしたり、朝の仕事のストレスを和らげたりするために利用します。

午後：層間接続とテスト

1:00 PM - 層間接続

午後の作業は層間接続プロセスから始まり、技術者は蒸着、フォトリソグラフィー、エッチングなどの多段階プロセスを使用して、異なるレベルの回路を相互に接続し、複雑な多層回路構造を形成しました。

15:00 - 品質検査

生産のあらゆる段階で厳格な品質検査が必要です。品質検査官は、走査型電子顕微鏡 (SEM) やその他の高度な検査機器を使用して、回路の構造と寸法をチェックし、設計仕様を満たしていることを確認します。

4:00 PM - パッケージングとテスト

ウェハ処理を終えたチップは個片に切断され、パッケージングされます。パッケージ化されたチップは、各チップの機能と性能が規格を満たしていることを確認するために電気テストを受ける必要があります。技術者は、問題が発生したチップにフラグを立てて分析し、問題を見つけます。

午後 5 時 30 分 - 一日の終わりのまとめ

運用マネージャーと技術者チームは、1 日の終わりにまとめを行い、その日の生産状況を確認し、発生した問題と解決策について話し合い、明日の作業の優先順位を策定します。

18:00 - 片付けと仕上げ

技術者と清掃員は、ワークショップと作業エリアを清掃し、清潔で衛生的な環境を確保します。生産ラインの継続性を維持するため、一部の設備は夜間も稼働し続けます。

夜：勉強と休憩

午後 6 時 30 分 - 帰宅時間

従業員は帰宅し、夕食や家族との時間を楽しみます。この期間中、彼らは仕事に関連した問題に対処せず、リラックスしようとします。