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Une journée bien remplie à la production des processeurs Intel CPU

2024-07-12

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Matin : préparation et inspection

7h00 - Réveillez-vous et préparez-vous

Les employés de l'usine se lèvent tôt, prennent une douche rapide et prennent leur petit-déjeuner. Pour rester productifs tout au long de la journée, ils font des exercices matinaux pour garder l’esprit clair et le corps plein d’énergie.

8h00 - Arrivée à l'usine

Les employés arrivent dans les usines de fabrication de semi-conducteurs d'Intel et enfilent des combinaisons anti-poussière pour s'assurer qu'eux-mêmes et l'environnement sont propres afin d'éviter toute poussière et particule pouvant affecter la qualité de la production.

8h30 - Inspection des équipements

Les techniciens ont commencé à effectuer des inspections de routine de tous les équipements de l'usine pour garantir le fonctionnement normal des équipements clés tels que les machines de photolithographie, les équipements de gravure et les implanteurs d'ions. Ils vérifieront l'état de l'équipement de chaque lien un par un selon la liste d'inspection prédéterminée pour s'assurer qu'il n'y a aucun défaut.

Matin : Traitement et inspection des plaquettes

9h00 - Manipulation des plaquettes

La chaîne de production a été officiellement démarrée et les tranches de silicium ont été envoyées vers diverses chaînes de traitement. Les tranches sont d'abord nettoyées et préparées, puis entrent dans l'atelier de photolithographie, où les techniciens utilisent des machines de photolithographie de haute précision pour projeter des motifs de circuits sur les tranches.

10h00 - Lithographie et gravure

Une fois la photolithographie terminée, la plaquette est envoyée à l'atelier de gravure. Les techniciens utilisent un équipement de gravure pour éliminer les matériaux situés en dehors du motif photolithographique afin de former de minuscules structures de circuits. Il s’agit d’un processus extrêmement précis qui nécessite un contrôle strict de la profondeur et de l’uniformité de la gravure.

11h00 - Implantation ionique

L'étape suivante est l'implantation ionique, où les techniciens injectent des dopants dans des zones spécifiques de la plaquette pour ajuster ses propriétés électriques. Ce processus doit être réalisé sous le contrôle de faisceaux d’ions à haute énergie pour garantir un dopage uniforme.

12h00 - Heure du déjeuner

Les employés déjeunent et se détendent à la cafétéria de l’usine. Les techniciens profiteront de ce temps pour discuter, se détendre et évacuer le stress du travail de la matinée.

Après-midi : Connexion et tests inter-couches

13h00 - Connexions intercouches

Le travail de l'après-midi a commencé avec le processus de connexion inter-couches. Les techniciens ont utilisé des processus en plusieurs étapes tels que le dépôt, la photolithographie et la gravure pour connecter différents niveaux de circuits les uns aux autres afin de former une structure de circuit multicouche complexe.

15h00 - Contrôle qualité

Chaque étape de la production nécessite un contrôle de qualité strict. Les inspecteurs de la qualité utilisent des microscopes électroniques à balayage (MEB) et d'autres équipements d'inspection avancés pour vérifier la structure et les dimensions des circuits afin de garantir qu'ils répondent aux spécifications de conception.

16h00 - Emballage et tests

Les puces ayant terminé le traitement des plaquettes sont découpées en puces individuelles puis emballées. Les puces emballées doivent subir des tests électriques pour garantir que la fonctionnalité et les performances de chaque puce répondent aux normes. Les techniciens signaleront et analyseront les puces défaillantes pour trouver le problème.

17h30 - Résumé de fin de journée

Le responsable des opérations et l'équipe de techniciens réalisent une synthèse de fin de journée, passent en revue l'état de production de la journée, discutent des problèmes rencontrés et des solutions, et formulent les priorités de travail de demain.

18h00 - Nettoyage et finitions

Les techniciens et les nettoyeurs nettoient l'atelier et les zones de travail pour garantir un environnement propre et hygiénique. Certains équipements continueront à fonctionner la nuit pour maintenir la continuité de la chaîne de production.

Soirée : étude et repos

18h30 - Il est temps de rentrer à la maison

Les employés rentrent chez eux et profitent du dîner et du temps passé en famille. Pendant ce temps, ils essaient de ne pas s’occuper des questions liées au travail et de se détendre.