기술나눔

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오전 : 준비 및 점검

오전 7시 - 일어나서 준비하세요

공장 직원들은 일찍 일어나서 빠르게 샤워를 하고 아침을 먹습니다. 하루 종일 생산성을 유지하기 위해 그들은 아침 운동을 통해 정신을 맑게 하고 몸에 활력을 불어넣습니다.

오전 8시 - 공장 도착

직원들은 인텔의 반도체 제조 공장에 도착하여 생산 품질에 영향을 미칠 수 있는 먼지와 입자를 방지하기 위해 자신과 환경이 깨끗한지 확인하기 위해 먼지 없는 옷으로 갈아입습니다.

오전 8시 30분 - 장비 점검

기술자들은 포토리소그래피 장비, 에칭 장비, 이온 주입기 등 주요 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공장 내 모든 장비에 대한 정기 점검을 시작했습니다. 미리 정해진 검사 목록에 따라 각 링크의 장비 상태를 하나씩 점검하여 결함이 없는지 확인합니다.

오전 : 웨이퍼 처리 및 검사

오전 9시 - 웨이퍼 핸들링

생산 라인이 공식적으로 시작되었고 실리콘 웨이퍼가 다양한 가공 링크로 보내졌습니다. 먼저 웨이퍼를 세척하고 준비한 다음 기술자들이 고정밀 사진 평판 기계를 사용하여 회로 패턴을 웨이퍼에 투사하는 사진 평판 작업장에 들어갑니다.

오전 10시 - 리소그래피 및 에칭

포토리소그래피가 완료된 후 웨이퍼는 에칭샵으로 보내집니다. 기술자들은 에칭 장비를 사용하여 포토리소그래피 패턴 외부의 재료를 제거하여 작은 회로 구조를 형성합니다. 이는 에칭의 깊이와 균일성에 대한 엄격한 제어가 필요한 매우 정밀한 프로세스입니다.

오전 11시 - 이온 주입

다음 단계는 기술자가 웨이퍼의 특정 영역에 도펀트를 주입하여 전기적 특성을 조정하는 이온 주입입니다. 이 공정은 균일한 도핑을 보장하기 위해 고에너지 이온빔의 제어하에 수행되어야 합니다.

오후 12시 - 점심시간

직원들은 공장 구내식당에서 점심을 먹으며 휴식을 취합니다. 기술자들은 이 시간을 사용하여 아침 작업의 스트레스를 대화하고 휴식을 취하며 해소합니다.

오후: 레이어 간 연결 및 테스트

오후 1시 - 층간 연결

오후 작업은 층간 연결 공정부터 시작됐다. 기술자들은 증착, 포토리소그래피, 에칭 등의 다단계 공정을 이용해 서로 다른 레벨의 회로를 연결해 복잡한 다층 회로 구조를 형성했다.

오후 3시 - 품질점검

생산의 모든 단계에는 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 품질 검사관은 주사형 전자현미경(SEM) 및 기타 첨단 검사 장비를 사용하여 회로의 구조와 치수를 검사하여 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.

오후 4시 - 패키징 및 테스트

웨이퍼 가공이 완료된 칩은 개별 칩으로 절단된 후 포장됩니다. 패키지된 칩은 각 칩의 기능과 성능이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 전기 테스트를 거쳐야 합니다. 기술자는 문제를 찾기 위해 실패한 칩에 플래그를 지정하고 분석합니다.

오후 5시 30분 - 하루 요약 종료

운영 관리자와 기술자 팀은 일과 종료 요약을 수행하고, 그날의 생산 상태를 검토하고, 발생한 문제와 해결 방법을 논의하고, 내일의 작업 우선 순위를 공식화합니다.

오후 6시 - 청소 및 마무리 작업

기술자와 청소부는 깨끗하고 위생적인 ​​환경을 보장하기 위해 작업장과 작업 공간을 청소합니다. 생산 라인의 연속성을 유지하기 위해 일부 장비는 야간에도 계속 작동됩니다.

저녁: 공부하고 휴식

오후 6시 30분 - 집에 갈 시간

직원들은 집에 가서 저녁 식사를 하고 가족과 함께 시간을 보냅니다. 이 기간 동안 그들은 업무 관련 문제를 다루지 않고 휴식을 취하려고 노력합니다.